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Como as fábricas da Bosch estão a impulsionar a ação climática

Como as fábricas da Bosch estão a impulsionar a ação climática
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Uma seleção de projetos exemplares

Como as fábricas da Bosch estão a impulsionar a ação climática

Verde, inteligente, bem-sucedido. O futuro da manufatura está na combinação: na criação de conexões óbvias e na harmonização de preocupações ecológicas e económicas. Isso apresenta empresas com imensos desafios. Com a indústria de manufatura responsável por cerca de um quinto das emissões de CO2 na Alemanha, por exemplo, a atenção está voltada principalmente para os processos de produção e as emissões indiretas resultantes da aquisição externa de eletricidade e calor. Em 2019, a Bosch emitiu cerca de 1,94 milhão de toneladas métricas de CO2 em todo o mundo (Escopo 1 + 2) - cerca de 90% delas surgiram na produção. Exemplos de fábricas da Bosch na Alemanha, França, Índia, México e Suécia mostram que medidas a empresa está a adotar para alcançar uma produção neutra a nível climático.

Salzgitter e Wernau, Alemanha - hidrogénio como um elemento importante para a mudança para energia alternativa

Em Salzgitter, a Bosch está a trabalhar com o Instituto Fraunhofer e outras empresas locais para criar um centro de hidrogénio, conhecido como Campus de Hidrogénio, financiado pela cidade e pelo estado da Baixa Saxónia. Um projeto piloto está a investigar o potencial do hidrogénio para reduzir a pegada de carbono das fábricas. O hidrogénio é considerado um elemento importante na mudança para a energia alternativa. Utilizando eletricidade verde, um eletrolisador produz hidrogénio e oxigénio a partir da água. O hidrogénio pode substituir combustíveis como petróleo ou gás natural nas indústrias siderúrgica e química. Utilizado em células de combustível, pode acionar comboios ou carros. A fábrica da Bosch em Salzgitter está a ser utilizada para testar o uso de hidrogénio como uma fonte de energia para as fábricas. Os parceiros do projeto vão começar a construir o Campus de Hidrogénio este ano; a fase de aceleração começará em 2021 com o objetivo de construir uma unidade de eletrólise de 50 MW. Isso produzirá cerca de 7.500 toneladas de hidrogénio por dia, economizando até 41.000 toneladas de emissões de CO2.

No centro de formação da Bosch em Wernau, uma unidade piloto de SOFC está a ser colocada em operação. SOFC significa célula de combustível de óxido sólido. A unidade é composta por três sistemas de células de combustível para aplicações estacionárias. Isso irá oferecer um suplemento de baixo carbono para o suprimento de energia existente da unidade de Wernau, além de ajudar a acelerar o desenvolvimento de tais sistemas de energia distribuída. Quando comparado com o mix de eletricidade alemão, um sistema de célula de combustível SOFC economiza até 40% das emissões de CO2, mesmo quando funciona com gás natural. Se a célula de combustível funcionar com hidrogénio ou gás verde, nenhuma outra emissão direta de CO2 será causada. Uma unidade SOFC com uma produção de 10 quilowatts pode cobrir as necessidades anuais de eletricidade de mais de 20 famílias com quatro pessoas. No caso da unidade de Wernau, isso significa que os três sistemas de células de combustível podem cobrir quase completamente as necessidades de energia de um dos edifícios desta unidade.

Homburg, Germany – processamento de dados para economizar energia e aumentar a eficiência

A fábrica da Bosch em Homburg está cada vez mais próxima da visão de uma fábrica de autoaprendizagem com eficiência energética. Nos últimos dois anos, este local reduziu as suas emissões de dióxido de carbono em cerca de 4.500 toneladas e em mais de 25.000 toneladas desde 2007, aplicando sensores conectados digitalmente, algoritmos auto-programados e conversões de eficiência em máquinas. Para conseguir isso, seguiu uma abordagem de "máxima transparência e inovação tecnológica". A plataforma de gestão de energia desenvolvida pela Bosch utiliza dados que foram coletados da maquinaria em cerca de 12.000 pontos de medição. Os colaboradores podem rastrear, controlar e otimizar o consumo de energia de cada máquina individual. As soluções técnicas incluem ventilação das oficinas de produção conforme a necessidade, recuperação de calor residual de vários processos de usinagem e gestão inteligente de consumo de máquinas. Além disso, esta localização promove a tecnologia de eficiência do futuro: no ano passado, o protótipo de uma célula de combustível estacionária desenvolvida pela Bosch foi colocado em operação em Homburg. A célula de combustível é integrada na rede de suprimento de energia desta unidade e cobre os picos de procura de eletricidade.

Reutlingen, Alemanha - colocar o calor residual em uso inteligente

Uma vez que a unidade de Reutlingen desenvolve as suas operações de produção em salas limpas totalmente climatizadas, é necessário aquecimento o ano inteiro. Até agora, essa necessidade foi colmata através do recurso a caldeiras, permanecendo o calor nos meses de verão praticamente sem uso. A partir de agora, existe uma solução: conversores de calor foram adicionados à rede de aquecimento em pontos específicos para diminuir sistematicamente a curva da temperatura do circuito de aquecimento e, assim, permitir que o calor residual disponível seja usado para aquecimento em todo a fábrica. Além disso, isto permite economizar a energia usada anteriormente para dissipar o excesso de calor. As caldeiras funcionam agora conforme a necessidade e podem ser desligadas praticamente todo o verão. Isto reduz o tempo em que os sistemas de aquecimento estão em operação de 7.500 horas para 4.000 horas por ano. Além disso, reduz ainda o consumo anual de energia em 3.000 megawatts-hora e as emissões de carbono em 700 toneladas.

Feuerbach, Alemanha - pessoas e máquinas trabalham juntas para oferecer eficiência energética

A fábrica da Bosch em Feuerbach existe há mais de um século e está no coração da mais antiga e maior unidade da Robert Bosch GmbH. Fundada em 1909, a fábrica de Feuerbach modernizou de forma constante e sistemática as suas instalações e melhorou consistentemente a sua eficiência energética. Com sessões de formação no “Energieerlebniswelt” (mundo da experiência energética), uma equipa local concentra-se na monitorização de energia e no aumento da consciencialização da força de trabalho. A unidade tem realizado com grande sucesso projetos de recuperação de calor, automação de salas, gestão de desligamento de energia das máquinas e renovação das oficinas. As suas necessidade de energia caíram mais de 50% em comparação com 2007; enquanto as suas emissões de carbono diminuíram em 47%.

Nashik, India – reduzir a pegada de carbono com a energia gerada no local

Na Índia, a Bosch está à procura da neutralidade do carbono utilizando fontes naturais de energia. Impulsionada pela ideia de fornecer à unidade energia totalmente renovável durante o dia, a equipa localizada em Nashik começou a instalar os primeiros sistemas fotovoltaicos em 2015. Atualmente possui 50.000 painéis solares em telhados, estacionamentos, e motivos para gerar cerca de 20% da energia requerida pela fábrica a cada ano. A instalação reduziu as suas emissões de carbono em cerca de 25.000 toneladas e economizou mais de 33.000 megawatts-hora desde 2015. Isto é equivalente à energia consumida por cerca de 24.500 famílias indianas. Os especialistas da Bosch desenvolveram também uma solução ecológica para a limpeza dos módulos: a água é reciclada várias vezes.

Rodez, França - sistema de aquecimento sustentável

Reduzir a pegada de carbono do local - foi o que a equipa de Rodez, na França, decidiu fazer quando começou a fazer planos em 2009. Esta unidade possui agora uma instalação de aquecimento a biomassa, em funcionamento desde 2013. Esta instalação queima lascas de madeira obtidas nos recursos da silvicultura local. Rodez usa a sua energia para aquecer água e gerar calor de processo. Em média, a central a lenha cobre 90% das necessidades de aquecimento do local. Consome cerca de 6.600 toneladas de aparas de madeira por ano. A queima dessa biomassa não liberta mais carbono do que as árvores retiradas da atmosfera. A fábrica reduziu as suas emissões anuais em cerca de 600 toneladas.

Bosch no México - as energias renováveis cobrem quatro quintos da procura

O México reformulou a sua política energética. Um programa de reforma energética do governo visa obter 35% da eletricidade do país a partir de combustíveis não fósseis até 2024. Com muitas horas de sol anualmente e regiões com ventos fortes, a geografia e o clima do México certamente são propícios a esse objetivo, fornecendo uma base sólida para mudar, à qual se junta o apoio comprometido do governo e das empresas. A Bosch faz parte desse movimento e já estabeleceu um elevado padrão: a energia proveniente exclusivamente do parque eólico de Dominica, no estado de San Luis Potosí, cobre mais de 80% dos requisitos de energia de todos as localizações da Bosch no México. Entre 2015 e 2019, a Bosch México reduziu as suas emissões de carbono em 250.000 toneladas.

Mellansel, Suécia - tecnologia de pintura com eficiência energética

Uma das oficinas de pintura mais flexíveis e ecológicas da engenharia mecânica europeia está localizada em Mellansel, na Suécia: a fábrica da Bosch Rexroth pinta equipamentos como motores hidráulicos pesados para fábricas de reciclagem e equipamentos de manuseamento de matérias-primas. É também onde os motores que posteriormente entrarão em contato com a água salgada são revestidos com várias camadas de proteção contra a corrosão. Nesse processo, a temperatura e a proporção de água e pigmentos coloridos são monitorizadas de perto para que o excesso de calor possa ser recuperado. Como resultado, o consumo de energia é 75% menor que antes.
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