Bosch pretende gerar milhões em vendas com tecnologia verde para a indústria

Tecnologia como suporte à transformação ecológica nos negócios e na sociedade

• Em 2021, a Bosch gerou vendas de mais de 800 milhões de euros com tecnologia industrial amiga do ambiente e do clima.
• Até 2023, a empresa pretende gerar vendas na casa dos mil milhões com a tecnologia verde para a indústria.
• A Bosch está a utilizar o software inteligente da Indústria 4.0 para controlar operações de fabricação neutras em relação ao clima.
• A Bosch está a desenvolver sistemas e maquinaria modular com eficiência energética para fábricas sustentáveis.
• A tecnologia de produção da Bosch para baterias e células de combustível ajudará a transformar a mobilidade.
• Rolf Najork: “A indústria vai tornar-se um motor de transformação ecológica nos negócios e na sociedade.”

Na luta contra as alterações climáticas, a tecnologia está a abrir caminho e a Bosch está na vanguarda desses esforços. Em fevereiro de 2020, a Bosch tornou-se a primeira empresa industrial global a alcançar uma produção neutra em carbono. Está a desenvolver tecnologias verdes que conservam recursos, reduzem o consumo de energia, protegem o meio ambiente e mitigam o aquecimento global. “A indústria vai tornar-se um motor de transformação ecológica nos negócios e na sociedade. A Bosch está a mobilizar todos os seus recursos e a contribuir com o seu know-how tecnológico e muitos anos de experiência em produção”, afirma Rolf Najork, membro do conselho de administração da Bosch responsável pela tecnologia industrial. Em 2021, a tecnologia verde para a indústria gerou vendas de mais de 800 milhões de euros para a empresa. Isso representa pouco menos de 14% do total de vendas do setor de negócios de Tecnologia Industrial da Bosch (6,1 mil milhões de euros em 2021). O mercado de tecnologia verde está a crescer 8% ao ano (fonte: BMU, 2021). “A Bosch está a crescer mais rápido que o mercado. Até 2023, queremos quebrar a marca de mil milhões de euros em vendas de tecnologia industrial verde”, diz Najork. A transformação ecológica está a valer a pena: de acordo com a VDMA, a associação de fabricantes alemães de máquinas e equipamentos, o uso sistemático de tecnologia verde pode reduzir as emissões industriais de gases de efeito estufa em quase 90% (fonte: VDMA, 2020). O estudo da VDMA refere também que, até 2050, a expansão de tecnologias amigas do clima no setor industrial criará um potencial de mercado de mais de 300 mil milhões de euros por ano. Na Hannover Messe (30 de maio a 2 de junho de 2022), a Bosch vai apresentar as suas soluções de tecnologia verde – da indústria, para a indústria e além disso.

Fábricas verdes: digitalizadas e conectadas

A mitigação das alterações climáticas é um desafio para a sociedade como um todo. O setor industrial responde por cerca de um quinto das emissões globais de CO2. “A indústria deve e pode desempenhar um papel crucial na ação ambiental e climática”, afirma Najork. “Longe de ser um sonho, as fábricas verdes são uma realidade. Tudo o que precisamos agora é mais disso.” A eficiência energética é uma alavanca fundamental, ajudando máquinas e equipamentos a consumir menos energia. É aí que entra a digitalização, que também ajuda a identificar onde a energia está a ser consumida. Para gerir o consumo de calor, eletricidade e ar comprimido, a Bosch conta com a sua própria Plataforma de Energia em combinação com o software Nexeed para a Industria 4.0. Isto torna mais fácil prever o consumo de energia, evitar picos de carga e reconhecer e corrigir desvios em máquinas individuais. A plataforma já é usada em mais de 120 localizações da empresa e em mais de 80 projetos de clientes. Na fábrica líder da Indústria 4.0 da Bosch em Homburg, na Alemanha, este software está a ajudar a reduzir os requisitos de energia em mais de 40% por produto fabricado. A inteligência artificial oferece ainda mais possibilidades. Na sua fábrica de Eisenach, também na Alemanha, a Bosch está atualmente a pilotar a sua Rede de Equilíbrio de Energia. Com base na Plataforma de Energia, esta solução de IA gere e otimiza a necessidade de energia de 1.000 máquinas. A IA mostra como os dados de produção e logística, informações meteorológicas e preços de energia se relacionam e oferece recomendações para agir. Espera-se que a IA ajude a reduzir ainda mais os custos anuais de energia da localização em cerca de 5%.

Máquinas eficientes: maior desempenho, menor consumo

Conectar máquinas e processos de forma inteligente e encaixá-los com tecnologia de informação e comunicação cria a base para uma produção com eficiência energética. Isso envolve, cada vez mais, a realocação de funções de hardware para software, aumentadas por gémeos digitais (digital twins). “Na fábrica do futuro, será possível ajustar muitas coisas com o toque de um botão”, diz Najork. Neste campo, a Bosch adota uma abordagem modular. Os únicos elementos estáticos de tal fábrica serão o piso, o teto e as paredes. Todo o resto será dinâmico e variável, com máquinas constantemente a reorganizar as suas constelações e a mudar a sua configuração, dependendo do trabalho em mãos. Como resultado, as instalações e equipamentos durarão mais e a quantidade de matérias-primas utilizadas na produção de novos hardwares diminuirá. Os gémeos digitais fornecem maneiras de projetar, desenvolver e testar sistemas de produção de forma a torná-los mais eficientes em termos de recursos. “Cópias virtuais de ativos físicos na fábrica real permitem-nos simular e otimizar fluxos de trabalho e processos – e isso sem interromper as operações”, explica Najork. Um exemplo notável é o ctrlX Automation, a nova tecnologia de controlo da Bosch Rexroth, com a sua tecnologia de aplicações e engenharia baseada na web. Isso permite que o volume de todos os componentes de automação seja reduzido em até 50% em média. Além disso, as unidades pesam até um terço a menos. Quanto mais leve o hardware, menos potência e energia são necessárias. Três anos após o lançamento no mercado, mais de 300 clientes já estão a utilizar essa tecnologia de automação da Bosch, que funciona como um smartphone. A empresa está até a repensar a hidráulica e desbloquear o seu potencial: máquinas-ferramentas, máquinas de moldagem por injeção e prensas usam geralmente unidades hidráulicas inteligentes, como a CytroBox da Bosch Rexroth. O disco integrado da bomba de velocidade variável reduz o consumo de energia e os custos de eletricidade em até 80% em comparação com os discos convencionais. O controlo dependente da carga do CytroBox significa que este está sempre no modo de operação ideal. Muda para o modo de espera quando não está em uso.

Indústrias sustentáveis: a base e os pioneiros da economia verde

As empresas alemãs estão entre os principais fornecedores de tecnologia ambiental, representando 15% do mercado global de tecnologia verde. Em destaque entre essas empresas alemãs estão os fabricantes de máquinas e equipamentos – este setor tem a maior fatia do mercado alemão de tecnologia verde (fonte: BMU, 2021). “Estabelecer uma economia verde depende da indústria. É aqui que serão desenvolvidas as inovações que moldam de forma sustentável não apenas a própria indústria, mas também uma variedade de outros setores”, reforça Najork. Para dar o exemplo da mobilidade: a Bosch é o maior fornecedor automóvel do mundo e líder em inovação em condução elétrica. Nenhuma outra empresa oferece um portfólio tão amplo – de e-bikes a veículos ligeiros e veículos comerciais. A Bosch Rexroth está a dar um passo em frente e a acelerar a eletrificação de maquinarias móveis, como escavadoras, empilhadoras e tratores. A produção em volume de motores elétricos para aplicações fora de estrada está programada para começar no segundo semestre de 2022. Contudo, a Bosch é também um dos principais fornecedores de equipamentos de fábrica. A empresa abastece tanto as suas próprias fábricas como as dos seus clientes com máquinas e equipamentos. A transição para a eletromobilidade só será possível se forem desenvolvidos sistemas de armazenamento de energia de alta qualidade, produzidos de forma sustentável e depois reciclados. Para a produção e reciclagem de módulos e pacotes de baterias, a Bosch oferece tudo de uma única fonte, desde componentes individuais e soluções de sistemas até linhas de montagem completas. Em conjunto com a Volkswagen, a Bosch procura desenvolver equipamentos de fábrica para produzir o principal componente da eletromobilidade: a célula da bateria. Uma unidade de projeto está atualmente a analisar o mercado e tem a tarefa de verificar e preparar a criação de uma nova empresa até o final do ano.

Além das baterias, as células de combustível baseadas em hidrogénio vão impulsionar a mobilidade do futuro. A unidade de maquinaria para fins especiais da Bosch fornece tecnologia de fabricação e teste eficiente, adaptada aos requisitos individuais de construtoras e fornecedores, bem como clientes do setor da aviação. Por exemplo, este ano a Bosch vai equipar a fábrica do seu parceiro Nikola no Arizona com linhas de produção para fazer sistemas de células de combustível para camiões.

Quando se trata de estabelecer infraestrutura, o hidrogénio extraído por eletrólise necessita ser comprimido em postos de abastecimento. A Bosch Rexroth está a desenvolver discos hidráulicos e controlos elétricos, incluindo software, para compressores de hidrogénio que aumentam a pressão do gás até 900 bar. O objetivo é equipar cerca de 4.000 postos de abastecimento de hidrogénio com tecnologia Bosch até 2030. “A indústria está a abrir as portas para um futuro neutro em termos climáticos”, diz Najork.